抗浮锚杆验收规范标准2021年（抗浮锚杆验收规范）

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1、抗浮锚杆施工的技术规范：一、施工准备 （1）认真阅读，核审施工图纸，编写审核报告，搞好图审工作； （2）进行临时工程设施建设的具体设计； （3）编写各种针对性的保证措施； （4）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则； （5）备齐必要的参考资料； （6）根据施工要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。

2、 二、施工工艺流程 抗浮锚杆工艺流程图 基坑开挖至基底标高→浇筑砼垫层（也可放到抗浮锚杆施工后进行）→锚杆孔位测放→跟管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→一次注浆→二次注浆→养护→检测 三、施工方法及技术措施 基本试验 抗浮锚杆正式施工前应进行基本试验，以确定场地土层的抗拔性质、施工工艺参数，并通过基本试验实测土层的综合摩阻力,为设计提供准确参数。

3、具体见有关规范、规程要求. 施工技术要求 锚杆杆体制作与安装 （1） 杆体不应焊接。

4、 （2） 清除钢筋表面的油污和铁锈，按设计要求绑扎钢筋笼；将2根注浆管与钢筋绑扎在一起。

5、对用于二次注浆的高压注浆管出浆孔和端头应封口。

6、 （3） 杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。

7、2、锚杆成孔 （1） 采用地质钻孔机或专用锚杆机成孔。

8、 （2） 孔位误差不宜大于300mm。

9、 （3） 锚孔垂直度偏差≤1％。

10、 （4） 孔深大于设计锚固深度500mm以上。

11、 （5） 锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部。

12、取出钻杆后应立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。

13、若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，再将套管拔出。

14、 3、洗孔：采用压力清水洗孔，将孔中的泥浆冲洗干净，尽量排出沉渣，确保浆体与岩土层充分胶结。

15、 4、注浆：二次注浆工艺。

16、第一次注浆压力0.5～0.8MPa，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；一次注浆后宜在80～120分钟内（两次注浆间隔可根据现场实际情况调整）采用高压注浆泵进行二次注浆，压力2.5～4.5MPa。

17、由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。

18、 5、养护：锚杆养护期间，不得随意碰撞。

19、 质量检测 常规送检：水泥、钢筋； 2、 浆体试块检验：每50根锚杆需做一组试块且每天必须有一组； 3、 锚杆抗拔力检验按有关规程.规范执行。

20、 根据《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:94)，本工程抗浮锚杆须进行基本实验和验收试验。

21、基本实验锚杆数量不少于3根，最大试验荷载不超过钢筋强度标准值的0.8倍。

22、加荷方法为循环加荷，初始荷载宜取A×fptk的0.1倍每级荷载量宜取A×fptk的1/10。

23、验收试验锚杆数量应取锚杆总数的5％，最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.5倍。

24、 按规定留置试块，进行标准养护，用来评定注浆砂浆的强度值。

25、现场留置与实际注浆同条件砂浆试块，自然养护，用来确定砂浆强度增长值。

26、注浆砂浆达到设计要求的强度值后，立即开始进行锚杆的拉拔实验。

27、试验锚杆位置由业主、质检、监理、设计及施工单位共同确定。

28、 其他说明 施工放线依据建筑总平面布置图； 2、 地下室开挖深度有多个不同标高，锚杆锚固深度需要加上垫层厚度； 3、 移动机械设备时，不允许利用锚杆作为辅助点； 4、 采用钻机（或其他方式）下锚杆时，沿孔壁将杆体缓慢置入，不得挤压注浆管，确保注浆管完好； 5、 锚杆置入后，需用短钢筋条将锚杆悬空，并确保杆体居中； 6、 注浆时，出现不返浆或锚孔串浆时，应采取措施并控制注浆量不大于100Kg/m； 7、 及时清除场地内的泥浆沉渣，场地内不得有废油污染； 8、 浆体达到设计强度后，将杆体锚入底板中的钢筋用人力向三侧弯折； 9、施工时发现实际情况与设计要求不符时，应通知设计单位研究处理。

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