tpm管理指标（TPM管理是什么意思）

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1、TPM是什么意思：  TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。

2、是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

3、 TPM管理模式的产生：  设备保全1950年之前为事后保全1950年以后改良保全（CM）1955年前后预防保全(PM)1960年前后保全预防(MP)和生产保全(PM)，日本企业在引入美国预防保全（PM）之后，无论如何努力仍无法达到”故障为0”的挑战目标，于是引入全员的思想，让设备的使用部门共同参与，收到了惊人的效果。

4、1971年TPM产生了。

5、  TPM从其产生的过程来看是设备管理发展到一定阶段的产物。

6、但经过世界许多企业30多年的不断实践和创新，TPM已大大超越设备管理的范畴，成为企业强化“体质”革新改善的管理模式。

7、几十年过去了，许多世界500强企业仍然几十年如一日持续推进……  〔自1971年－2005年，荣获“TPM优秀奖”的企业已经达到2034家〕TPM发展的三个阶段： 第一阶段：“全员参与的设备保全”   特点是以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标； 第二阶段：“全员参与的生产保全活动”  特点是以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标； 第三阶段：“综合性生产经营改善活动”，  特点是以企业的所有业务为对象，挑战“0故障”“0不良"“0浪费”“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”！  当前企业推行TPM最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动，随着活动的不断深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。

8、TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE   TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT    [全员参与的生产保全活动] + [综合性生产经营改善活动] TPM ·全员参与·全过程（LCC）·全业务·综合效率性（OEE） ·有益的改善（预防管理）·LOSS的 "0“化(故障“0”、不良0", 浪费“0”伤害"0",)·生产系统的效率性 ·自主管理·标准化、SQM（维持最佳状态）·革新课题（课题活动，提案活动等)。

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